朔（shuò）州（zhōu）380萬大卡生物質導（dǎo）熱油鍋爐設備生（shēng）產廠家

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵為爐膛（táng）輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由上部本體和下（xià）部鏈條爐排組成，工地現場（chǎng）組合。空氣預熱布置在鍋爐（lú）後（hòu）麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱（rè）麵換熱，出鍋（guō）爐後在空氣預熱器中加（jiā）熱燃燒所需的空（kōng）氣，再經（jīng）除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以下（xià）各種溫度的高溫熱源，廣（guǎng）泛（fàn）應用於各（gè）種需要進行（háng）高溫加熱或烘幹的各行各業；溫（wēn）度高、壓（yā）力低；控溫（wēn），熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴格（gé）按《有機熱載體爐安（ān）全技術（shù）監察規（guī）程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規程執（zhí）行，並經特種（zhǒng）設備安全監察機構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣（qì）保護焊全熔透焊接（jiē），並經（jīng）X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱（rè）利用率高，提高了（le）鍋爐的（de）使用壽命。

4.鍋爐（lú）尾部受熱麵采用藝能獨有技術設（shè）計並進行獨特的錯列布置，提高了（le）鍋爐的傳熱係數（shù），杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻（pín）控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱（gǒng），燃燒（shāo）充分，消（xiāo）煙除塵，環保效（xiào）果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較（jiào）少，性價比高。