1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通（tōng）用技術（shù）條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背（bèi）順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排（pái）放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣（qì）空（kōng）間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗（hào）。
