圖木舒克LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器工作原（yuán）理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁（cí）控製器（qì）將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高（gāo）速變化的（de）交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具（jù）體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加（jiā）熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔（gé）熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保（bǎo）持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速（sù）高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗（yàn）。由化驗人（rén）員確（què）定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現（xiàn）異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製（zhì）一般采用自動控製（zhì）(4)水處理（lǐ）設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上（shàng）述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷（xiàn）應及（jí）早修理（lǐ）。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特（tè）點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行（háng）進行（háng）高精密控（kòng）製工（gōng）作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無（wú）須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊（còu），占地麵（miàn）積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱（rè）和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用（yòng）水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質（zhì）內空氣、水分及其他（tā）低揮（huī）發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐出（chū）廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐（lú）供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具（jù）有足夠的（de）承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加（jiā）熱因線圈（quān）本身基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命（mìng）長，無需（xū）檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內（nèi）熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁（cí）能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂