武清（qīng）電磁蒸汽發生器（qì）設備生產廠家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱（rè）器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電（diàn）整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流過線圈會產（chǎn）生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可（kě）以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要（yào）維修（xiū）等（děng）優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式（shì）熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化（huà）為（wéi）工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣（yàng）化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的（de）水位控製（zhì）一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或（huò）定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述（shù）各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便（biàn）日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至（zhì）少（shǎo）要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停（tíng）運後放出爐水（shuǐ），將（jiāng）內部（bù）汙（wū）垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作（zuò）。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件（jiàn）下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完（wán）全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及（jí）放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術（shù）措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安（ān）裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外（wài）保溫（wēn）采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈（quān）本（běn）身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命高達10年。不需維（wéi）護，後期基本（běn）無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好（hǎo），無需（xū）與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂