武（wǔ）清（qīng）240萬大卡生物質顆粒導（dǎo）熱油（yóu）鍋爐

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵（miàn）為爐膛輻射受熱麵，由密（mì）排的雙方形盤管構成；後部（bù）為對流衝刷受（shòu）熱麵，由（yóu）蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈（liàn）條爐排（pái）組成，工地現場組合。空氣預熱布置在（zài）鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進（jìn）入對流受熱麵換熱，出（chū）鍋爐後在空氣預熱器中加熱（rè）燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器（qì）由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪（cōng）排（pái）入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛（fàn）應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的（de）各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能（néng）利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下（xià）的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安（ān）全（quán）技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程（chéng）執行，並經特種設備安全監（jiān）察機構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋（guō）爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設（shè）置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣（qì）在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使（shǐ）用（yòng）壽命。

4.鍋爐尾（wěi）部受（shòu）熱麵采用（yòng）藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱（rè）係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員（yuán）可降（jiàng）至1人操作。

6.機械強（qiáng）製燃燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒充分，消煙（yān）除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整（zhěng）體（tǐ）投資相對較少，性價比高。