1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無（wú）損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要（yào）求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到（dào）控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備（bèi）的（de）配比，使其實時處（chù）在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
