酉陽電磁蒸汽鍋（guō）爐報（bào）價（jià）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直（zhí）流電（diàn），再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料（liào）本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存在著像原電（diàn）熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修（xiū）時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成本與（yǔ）電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷（lěng）卻都（dōu）有慣性現（xiàn）象產生（shēng），及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱（rè）的（de）慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製（zhì）(4)水（shuǐ）處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上（shàng）述各項（xiàng）工作外，尚須進行下（xià）列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次（cì）停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以（yǐ）便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可（kě）采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以（yǐ）水（shuǐ）為介質（zhì），將熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電（diàn）能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操（cāo）作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到（dào）設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴（dī）、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱（rè）設備附（fù）近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具（jù）有（yǒu）足夠的承重能力。加（jiā）熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基（jī）本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結（jié）構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁（bì）溫度（dù）一（yī）致，溫度（dù）控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐（nài）高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障（zhàng），安全無憂