1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結（jié）構（gòu），火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電（diàn）極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
<