1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰（yàn）在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結（jié）構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
