巴中電磁蒸汽（qì）鍋爐（lú）設備生產廠家

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一（yī）種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為（wéi）20-40KHz的（de）高頻（pín）高壓電，高（gāo）速變化的高頻（pín）高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生（shēng）無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警（jǐng）和低（dī）水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技（jì）術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問（wèn）題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通（tōng）過（guò）接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱（rè）層（céng）可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐（lú）水（shuǐ）的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視（shì）。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次（cì）。主（zhǔ）要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保（bǎo）養（yǎng）法。

蒸汽鍋（guō）爐停（tíng）運後放（fàng）出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿（mǎn），將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能（néng）輸（shū）送給用（yòng）熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對（duì）環（huán）境無任（rèn）何汙染（rǎn）；

3.壓（yā）力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu）現（xiàn）象，安全（quán）可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附（fù）近（jìn），無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環（huán）供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動（dòng）力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出（chū）廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能（néng）。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製（zhì）作（zuò），具有足夠的承重能（néng）力。加（jiā）熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可（kě）靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加（jiā）熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內（nèi）外（wài）壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂