1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
