1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰（yàn）在大燃燒室（shì）內微正（zhèng）壓（yā）燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙（yān）管結（jié）構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接（jiē），並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監（jiān）測煙（yān）氣中（zhōng）的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調（diào）整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消耗。
