1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通（tōng）用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采（cǎi）用（yòng）對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量（liàng）輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
