1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不（bú）鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒（bàng），聚四氟（fú）乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的（de）含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的（de）配比，使（shǐ）其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃（rán）料的消耗。
