1、鍋（guō）爐的（de）設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背（bèi）順流三（sān）回（huí）程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置（zhì），保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶（hù）對（duì）蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調（diào）整燃燒（shāo）設（shè）備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
