昌吉電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈（quān）會產生（shēng）高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通（tōng）過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以（yǐ）根（gēn）據具（jù）體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而（ér）且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點（diǎn），減少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式（shì）熱（rè）傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並（bìng）定期（qī）取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的（de）離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥（fá）門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各（gè）項工作外，尚（shàng）須（xū）進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷（xiàn）應及早修理（lǐ）。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次（cì）停（tíng）爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法（fǎ），以免水凍結後損（sǔn）壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性（xìng）能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高（gāo）效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓（yā）力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取（qǔ）消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋（guō）筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁（cí）能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線（xiàn）圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質（zhì）量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂