烏魯（lǔ）木齊電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器（qì）是（shì）一種利（lì）用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻（pín）高壓（yā）電（diàn），高速變（biàn）化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的（de）交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本（běn）身自（zì）行高速發熱（rè），從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係（xì）列（liè）鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔（gé）熱保（bǎo）溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發（fā）熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為（wéi）接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方（fāng）式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸（chù）電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為（wéi）98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取（qǔ）樣（yàng）化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行（háng）監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內（nèi）部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋（guō）爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全（quán）生產時，應（yīng）作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在（zài）著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至（zhì）少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采（cǎi）用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕（shī）保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特（tè）點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重（chóng）新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於（yú）模塊整體安裝（zhuāng），運（yùn）行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康（kāng）無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度（dù）自（zì）動監測（cè），當達到設定值時，自（zì）動啟停（tíng）；運行無噪音（yīn），對（duì）環境無（wú）任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占（zhàn）地（dì）麵積小，便於（yú）維修，可（kě）就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱（rè）和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格（gé）控（kòng）製工作介質（zhì）內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產（chǎn）品出廠清（qīng）單（dān），安裝說明（míng）。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能（néng）。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命（mìng）長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕（jué）緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無（wú）漏電，短路故（gù）障，安全無（wú）憂