1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探（tàn）傷，確（què）保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修維護（hù）維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
