昌江電磁蒸（zhēng）汽鍋爐報（bào）價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原理將（jiāng）電能轉（zhuǎn）換（huàn）為熱能的裝置。電（diàn）磁控（kòng）製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度（dù）的（de）隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態（tài）下氧化而縮短使用（yòng）壽（shòu）命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被（bèi）廣大的（de）塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必（bì）須通過接（jiē）觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及（jí）冷卻（què）都有（yǒu）慣性現（xiàn）象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約（yuē）為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的（de）監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐（lú）水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的方（fāng）法進行監（jiān）視。發現異（yì）常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定（dìng）期檢查水處理設（shè）備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應（yīng）檢查一（yī）次。主（zhǔ）要檢查閥（fá）門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的（de）水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá），如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一（yī）次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象（xiàng），安全可（kě）靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用熱設備（bèi）附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循（xún）環供熱前（qián）有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由（yóu）此獲得熱能。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽（guī）酸鋁（lǚ）纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本（běn）；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維（wéi）護費用。

安全可（kě）靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加熱（rè）方（fāng）式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂