大渡口LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流（liú）電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高（gāo）速變（biàn）化的高（gāo）頻高（gāo）壓電流（liú）流過（guò）線圈（quān）會（huì）產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散（sàn）失（shī），提高了熱效率（lǜ），因此節（jiē）電效果十（shí）分（fèn）顯著（zhe），可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱（rè），而且是采用絕緣（yuán）材料（liào）和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時（shí）間，降低（dī）了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱（rè）所存在（zài）的優勢:

普通（tōng）加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱（rè）具有以下（xià）缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水（shuǐ）處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢（jiǎn）查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現（xiàn）有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次（cì）停（tíng）爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的（de）理想（xiǎng）首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影（yǐng）響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的（de）工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近（jìn）安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時（shí）將鍋爐（lú）主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及（jí）其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶（hù）出廠技術文件，及產品出（chū）廠清（qīng）單，安裝說明。

四（sì）．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本（běn）無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表（biǎo）麵溫度略高於室（shì）溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用（yòng）耐高溫高壓特（tè）種電（diàn）纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接（jiē）觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安全無憂