1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強（qiáng）。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能（néng）成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到（dào）控製係統中（zhōng），通過計算（suàn）機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消（xiāo）耗。
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