1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長（zhǎng）期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結（jié）構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕（qīng），散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通（tōng）過計算（suàn）機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
