1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火（huǒ）焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材（cái）料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
