1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回程煙（yān）火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經（jīng）X射線及（jí）超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙（yān）氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配（pèi）比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
