1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采（cǎi）用新型隔熱保（bǎo）溫（wēn）材（cái）料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保（bǎo）溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據（jù）傳送到（dào）控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
