1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量（liàng）少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各（gè）部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主（zhǔ）焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備（bèi）的（de）配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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