1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用（yòng）對接連（lián）接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損（sǔn）探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家（jiā）要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽（qì）帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時（shí）將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而（ér）可大（dà）幅降低燃料的消耗。
