1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適（shì）應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
