1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽（qì）帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
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