1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時（shí）將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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