1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采用不鏽（xiù）鋼作電極（jí）棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的（de）配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
