1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負（fù）荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護（hù）維（wéi）護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控（kòng）製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
