1、鍋爐（lú）的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣（yuán）材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功（gōng）監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
