1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿（mǎn）足了各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時（shí）將該數（shù）據傳（chuán）送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料的消耗。
