1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測煙氣中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳（chuán）送到（dào）控製係統（tǒng）中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最（zuì）佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
