1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大（dà）燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性（xìng）能（néng）好。
7、水位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係（xì）統能成功監測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃（rán）燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
