1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋（wén）煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材（cái）料，重（chóng）量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含（hán）量調（diào）節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實（shí）時（shí）將該數據傳送到（dào）控（kòng）製係（xì）統中，通過計算機智（zhì）能分析（xī），自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高（gāo），從而可大幅降（jiàng）低燃料的（de）消耗（hào）。
