1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙（yān）管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製（zhì）係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
