1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造（zào）技術（shù）條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨（péng）脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接（jiē），並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的（de）配比（bǐ），使其實時（shí）處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
