1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造（zào）技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰（yàn）在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨（péng）脹的（de）需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超（chāo）聲波（bō）無損探傷，確保焊接（jiē）質量（liàng）達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕（jué）緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設（shè）備（bèi）的配比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
