1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷（hé）低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對（duì）蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該（gāi）數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
