1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部分受（shòu）熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應（yīng）負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便（biàn）快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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