1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲（shēng）波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質（zhì）的較（jiào）高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃（rán）料的消耗。
