1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋（guō）爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經（jīng）X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能（néng）成功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智（zhì）能分（fèn）析，自動調整（zhěng）燃燒設備（bèi）的配比，使（shǐ）其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
