1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及（jí）氣（qì）空間大，適（shì）應負荷能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修（xiū）維護維護方（fāng）便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含（hán）氧量，並實時（shí）將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備（bèi）的配比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
