1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管（guǎn）結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散（sàn）熱（rè）損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維（wéi）護維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
