1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及（jí）超（chāo）聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空（kōng）間（jiān）大（dà），適應負荷能力強。設（shè）計（jì）合理（lǐ）的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實（shí）時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低燃料的消耗。
