1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱（rè）膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波（bō）無（wú）損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋（guō）內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用（yòng）新型隔熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含氧量（liàng），並（bìng）實時將該（gāi）數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
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