1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確（què）保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背（bèi）順流（liú）三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設（shè）計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽（qì）帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位（wèi）報（bào）警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
