1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品（pǐn）質（zhì）的（de）較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開（kāi），檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
